产品简介

　　EDI是一种将电渗析和离子交换相互结合在一起的除盐新工艺，该工艺过程取电渗析和离子交换两者之长，弥补对方之短，即利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底，又利用电渗析极化而发生水电离产生H＋和OH−离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷，因而EDI技术是一种完美的除盐工艺。

　　EDI又被称为连续电除盐，是离子膜技术和离子电迁移技术相结合用于制造纯水的工艺过程，原水经RO逆渗透初步除盐，再经EDI处理，除盐率高达99.9％以上，可生产电阻率高达18.2MΩ•cm的超纯水。   

EDI工作原理： 延吉EDI超纯水设备,延吉电子行业超纯水设备,延吉电路芯片超纯水设备 供给原水进入EDI系统，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿膜板外侧流动，以洗去透出膜外的离子,SHU脂截留水中的容存离子,被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动,阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外,阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外,浓缩了的离子从废水流路中排出,无离子水从树脂/膜内流出。
EDI简介：

水处理系统中的EDI
　　EDI（Electrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换 　　树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下

　　通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进 　　行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。 　　EDI设施的除盐率可以高达99%以上，如果在EDI之前使用反渗透设备对水进行初步除盐，再经EDI除盐就可以生产出电阻率高达成15M .cm以上的超纯水。

　　EDI 膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单元组成。在每个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室和收集所除去杂质离子的浓水室。淡水室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满，这些树脂位于两个膜之间：只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。

优点和缺点 山西EDI模块,大同超纯水设备,太原单晶硅超纯水设备

　　ED是用来处理含盐量较少且含钙和碳酸氢根的水的。为避免水电离和电能浪费，它可以在较小电流下工作。EDI也可以在较小电流和没有水电离的情况下工作。
　　这种操作方式与ED相比不但没有优点而且有诸多缺点。
　　这种操作方式下的除盐和水回收能力与ED相等。因为离子交换树脂主要作为一种介质滤器并没有任何较好的反冲洗方法，源水中的微粒数必须很少。也就是说，为保证它的正常工作需要增加预处理工序如超滤和反渗透(RO)。
　　EDI池的维修也较困难。在安装好后，EDI池里就会装入树脂，但在卸装前并没有有效的办法来把树脂取出。在重新安装前要把每一部件都洗干净以除去树脂珠。
　　EDI在水电离模式下工作时，电能和除盐的效率较低。通常只有10-20%的直流电流用于移动盐离子。其它的电流都被用来电离水。由于电流效率太低，EDI事实上只能用于低TDS水，比如TDS在100mg/L以下的反渗透水。
　　除了TDS 之外，也应该考虑钙在阴离子交换膜内部沉积的可能。总的来说，Ca2 浓度应在0.5mg/L以下。通常系统在回收率95%左右的条件下工作。
　　如果水源中CO2的浓度为5mg/L以上、钙在0.5mg/L以上，就要降低回收率以防止结垢。降低回收率使浓缩室中的钙离子浓度降低，因此也使进入阴离子交换膜的钙离子数减少。